废气催化燃烧设备

废气催化燃烧是一种基于催化剂作用的环保处理装置，通过降低有机废气燃烧的活化能，使其在较低温度下（通常为250-400℃）发生无焰燃烧，最终转化为二氧化碳和水。设备主要结构包括预处理单元（如过滤器、除尘装置）、催化反应器（内置蜂窝陶瓷或颗粒状催化剂载体，负载铂、钯等贵金属活性组分）、热交换回收装置及智能控制系统。其设计原理良好，采用模块化结构，便于集成到现有生产线。

产品作用

废气净化：将有机废气转化为无害的二氧化碳和水，降低对环境的污染。

节能降耗：通过余热回收减少能源消耗，降低运行成本。

合规保障：满足国家及地方环保标准，助力企业通过认证并避免处罚。

安全提升：防止有机废气积聚引发的火灾或爆炸风险，保障生产安全。

工作原理

含VOCs的废气经预处理（如过滤、除湿）后，进入换热器进行热量回收预热，随后进入电加热或燃气加热区升温至催化剂的起燃温度（通常为250℃～400℃）。在催化剂表面，有机分子与氧气发生深度氧化反应，迅速转化为无害的CO₂和H₂O，并释放反应热。高温净化气体再通过换热器将热量传递给 incoming 冷废气，实现能量循环利用，最后达标排放。

组成系统

1.预处理单元：去除粉尘、油雾、水分等可能毒化催化剂的杂质，保障系统稳定运行。

2.换热器：多采用板式或管壳式结构，回收反应热，显著降低运行能耗（热回收率可达50%～70%）。

3.加热装置：电加热器或天然气燃烧器，用于启动阶段或补充热量维持反应温度。

4.催化反应室：内置蜂窝状或颗粒状催化剂载体，是VOCs氧化分解的核心区域。

5.催化剂：常用贵金属（如铂Pt、钯Pd）或非贵金属（如锰、钴、铜氧化物）负载于陶瓷或金属蜂窝基体上，6.具有高活性、高稳定性及抗中毒能力。

7.控制系统：PLC自动控制温度、风量、启停逻辑，并具备超温保护、故障报警、LEL（爆炸下限）监测等安全功能。

适用条件

废气中VOCs浓度范围一般为1,000～10,000 mg/m³（过低需辅助加热，过高需稀释防爆）；

气体成分不含催化剂毒物（如卤素、磷、硫、硅、重金属粉尘等），或已通过前处理有效去除；

风量适中（常见5,000～50,000 m³/h），适合连续或稳定排放工况；

常与前端浓缩设备（如活性炭吸附箱、沸石转轮）联用，处理低浓度大风量废气。

废气催化燃烧使用注意事项

废气预处理：

去除废气中的颗粒物、油污及水分，防止堵塞催化剂床层或导致中毒。

预处理设备需定期清理，确保运行效果。

温度与湿度控制：

低温废气需预热至适宜温度，高湿度废气需除湿处理，以维持催化反应效率。

催化剂管理：

根据废气成分选择合适的催化剂，定期检测活性，及时再生或更换。

避免废气中含硫、磷等催化剂毒物，确保长期稳定性。

安全防护：

安装阻火器、爆炸泄压口，配备紧急停机按钮及报警系统。

定期检查防火防爆设施，确保处于良好状态。

运行参数监控：

通过温度、压力传感器实时监测反应区参数，避免温度过高或流速过快导致处理效果下降。

日常维护：

定期清洁设备，去除积尘和污垢，检查加热装置、控制系统等部件的运行状况。