国产沸石转轮设备

沸石转轮设备是一种基于沸石分子筛吸附特性的高效废气浓缩装置，核心部件为旋转的蜂窝状沸石转轮。该转轮由无机纤维基材与疏水性沸石涂层构成，通过“吸附-脱附-冷却”三区循环运行模式，实现大风量、低浓度有机废气（VOCs）的浓缩处理。设备集成过滤、浓缩、热回收等功能模块，适用于连续化工业生产场景。
工作原理

沸石转轮设备采用“吸附—脱附—氧化”三段式连续循环工艺：  

吸附阶段：大风量、低浓度（通常<1000mg/m³）的含VOCs废气进入转轮吸附区，有机分子被沸石微孔捕获，净化后的气体（去除率可达90%以上）直接排入大气。  

脱附阶段：转轮旋转至脱附区，高温热空气（约200℃）逆向吹扫，使VOCs从沸石中释放，形成风量仅为原废气5%～15%、浓度提高5～15倍的浓缩气流。  

冷却阶段：脱附后的区域经冷却气流降温，恢复吸附能力，随后重新进入吸附区，完成循环。

性能特点

1.高效浓缩能力

沸石转轮设备可将低浓度废气浓缩至高浓度，显著降低后续处理设备规模与运行成本。

2.低能耗设计

吸附过程压降低，减少风机能耗；热回收系统利用废气余热进行脱附，进一步降低能源消耗。

3.高稳定性与安全性

沸石材料耐高温、不可燃，避免活性炭吸附可能引发的燃烧风险；脱附温度高，出口浓度稳定，便于后续处理控制。

4.长寿命与低维护

沸石转轮使用寿命长，维护周期长，且无活性炭更换产生的危废问题。

5.强适应性

可处理苯系物、酮类、酯类等多种VOCs，适用于高湿度、含颗粒物等复杂工况。

应用领域

工业废气治理

广泛应用于印刷、喷漆、家具加工、化工、制药等行业，处理大风量、低浓度有机废气。

烟气净化

用于烟气脱硫除尘，通过吸附转化二氧化硫、氮氧化物等污染物，减少有害物质排放。

节能环保

回收工业过程余热，提升能源利用率；监测环境中有害物质含量，支持环保决策。

特殊行业应用

在电子半导体行业，处理高洁净度要求的废气；在锂电池制造中，回收高价值溶剂（如NMP）。

选型与运行注意事项

●废气中不得含有高沸点物质（如硅氧烷、重油）、颗粒物或腐蚀性气体（如HCl、HF），需前置有效预处理。

●沸石类型需根据目标VOCs极性、分子大小匹配（如非极性VOCs选用高硅沸石）。

●脱附温度不宜过高，避免沸石结构老化；长期停机应保持干燥惰性气氛保护。

●定期检查压差、脱附效率及氧化炉燃烧状况，预防堵塞或二次污染。