rto蓄热式焚烧炉

rto蓄热式焚烧炉是一种高效有机废气处理设备，通过高温氧化分解技术将废气中的挥发性有机物（VOCs）转化为二氧化碳和水。其核心结构包括燃烧室、蓄热陶瓷床、切换阀门系统及自动化控制系统，利用陶瓷蓄热体回收燃烧产生的热量，实现能源循环利用。设备支持模块化设计，可根据实际需求扩展处理容量，适用于不同规模企业的环保需求。

rto蓄热式焚烧炉产品作用

废气净化：通过高温氧化分解VOCs，将其转化为无害的二氧化碳和水，降低大气污染风险。

节能减排：热量回收系统减少能源消耗，降低碳排放，助力企业实现绿色生产。

合规保障：帮助企业满足国家及地方环保法规要求，避免因超标排放引发的处罚。

资源循环：余热可回收用于生产环节，提升能源利用效率。

工作原理

废气预热：有机废气通过蓄热陶瓷床A被预热至接近氧化温度。

高温氧化：预热后的废气进入燃烧室，在高温下与氧气发生氧化反应，生成二氧化碳和水。

热量回收：高温净化气体通过蓄热陶瓷床B，将热量传递给陶瓷体后冷却排放。

周期切换：通过阀门系统切换蓄热床功能（蓄热-放热-清扫），实现连续运行。

自供热条件：当废气浓度达到一定值时，VOCs氧化释放的热量可维持系统运行，无需额外燃料。

使用注意事项

安装环境：设备应置于通风良好区域，远离易燃易爆物品，确保安全间距。

操作规范：

启动前检查燃气压力、压缩空气供应及阀门状态。

运行中实时监控燃烧室温度、炉体压力及火焰状态，异常时立即停机。

定期清理蓄热陶瓷床，防止颗粒物堵塞。

维护要求：

定期检查蓄热体状态，校验安全联锁装置。

根据使用情况，定期更换蓄热陶瓷。

安全防护：操作人员需佩戴防护装备，避免直接接触高温部件或有害气体。

典型应用实例：

1. 汽车涂装行业

废气来源：喷漆房、烘干室

废气特点：风量大(50,000–150,000 m³/h)，VOCs浓度中等(300–1,500 mg/m³)，含苯系物、酯类、酮类

治理方案：

三室RTO + 沸石转轮浓缩(针对喷漆房低浓度废气)

烘干废气直接进RTO(浓度高，可自持燃烧)

效果：

VOCs去除率 ≥99%

热回收率 >95%，显著降低天然气消耗

2. 家具制造(木器喷涂)

废气来源：水帘柜+活性炭吸附后的脱附废气(或直接收集)

废气特点：间歇排放，含甲苯、二甲苯、TDI等

治理方案：

两室或三室RTO(风量10,000–30,000 m³/h)

配套多级干式过滤，防止漆雾进入RTO

效果：

排放浓度 <20 mg/m³(满足地方标准如广东DB44/814)

运行稳定，无二次污染

3. 锂电池制造

废气来源：NMP(N-甲基吡咯烷酮)回收系统尾气

废气特点：高沸点有机物，浓度波动大(500–5,000 mg/m³)

治理方案：

三室RTO + 余热锅炉(回收热量用于前段NMP蒸馏)

RTO入口设LEL监测，防爆设计

效果：

NMP分解率 >99.5%

能源自给，年节省燃料费用超百万元

4. 包装印刷行业

废气来源：凹版印刷、复合机排气

废气特点：含乙酸乙酯、乙醇、异丙醇等，湿度高

治理方案：

旋转式RTO(处理风量40,000 m³/h)

前端加除湿+过滤，防止陶瓷蓄热体堵塞

效果：

净化效率 ≥99%

运行压降小，能耗比传统RTO低10–15%

5. 化工制药行业

废气来源：反应釜、离心机、干燥工序

废气特点：成分复杂，可能含卤素、硫、氮化合物

治理方案：

三室RTO + 碱洗塔(处理含氯/硫副产物)

采用耐腐蚀陶瓷和316L不锈钢内衬

效果：

满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB 37823-2019)

二噁英、HCl等副产物达标控制